液壓系統是機械設備上的重要構造，日常對液壓系統的維修保養工作不能輕視。

液壓系統是集中電機，泵，流量計，傳感器，油缸，電磁閥，蓄能器等部件的一大構造！

液壓系統非常可靠，但前提是維護良好，維護不善會導致高昂的維修費用。我們這里給出三種常見系統故障前的“跡象”：

1、油液溫度升高

當系統無法通過油箱散熱或系統熱負荷增加時，會導致油液溫度高于 80℃。

高溫會導致油箱中的油液黏度降低，從而減少潤滑并可能導致各種泄漏。

另一方面，高溫會導致油液氧化，這又會導致油液黏度增加并形成沉積物和漆膜。黏度增加就會影響油液的流動能力。

安裝流體警報器并對系統部件進行有效潤滑，將有助于防止熱損壞。因此必須定期檢查換熱器，清除油箱周圍的雜物。

2、異常噪音

噪音是評判曝氣或空化的指標。液壓油的其中一種污染形式就是油液中混入氣體，油液中的空氣隨著空氣的壓縮或減壓而發出令人震驚的敲擊聲或撞擊聲。

曝氣會導致過熱、密封件燃燒和潤滑損失，從而損壞系統組件。

空氣主要是通過泵的入口混入的，你可以嘗試阻止它，主要是要確保液位不能過低，檢查泵的吸油管路狀況是否良好，所有卡箍和配件是否處于緊固狀態。

另外，當系統的任何部分對流體的需求高于系統的供應時，就可能會發生氣蝕現象。它可能是導致噪音、金屬腐蝕、油液污染，更糟的是直接造成系統組件出現機械故障。

氣蝕主要發生在液壓泵中。因此，必須確保您的入口過濾器沒有堵塞，并及時更換舊的和損壞的吸油管。

3、執行器動作緩慢

執行器的速度損失是由于外部或內部泄漏而造成的。

內部泄漏會產生熱量和壓降。我們可以使用紅外溫度儀檢查可能出現內部泄漏的組件。但是，為了提高效率，可能更好的選擇是使用流量測試設備。